陽光①夏

　　紙托的學名叫紙漿模塑， 英文名字： Molded環保包材 Pulp Packaging ， 簡稱 MPP。最常見的就是裝雞蛋的紙漿托盤，所以又叫雞蛋托，它是以廢舊報紙、紙箱邊角料、回收的紙筒紙管、原木漿板或甘蔗漿渣等為原料，經水力碎漿、配料等工藝調配成一定濃度的漿料，漿料在特制的金屬模具上經真空吸附成濕坯制品，濕坯制品再經干燥、熱壓整型而成的一種紙漿制品。

　　紙漿模塑成型：紙漿模塑成型的原材料為工業廢紙或生活廢紙(由紙箱廠提供)，整個過程完全不影響環境，是可再生綠色產品的首選材料

　　工藝成本：模具費用(六千到兩萬不等)，單件費用(低-中)

　　典型產品：有機降解園藝產品(紙漿花盆)，綠色包裝(雞蛋盒)，普通工包(手機托)等

　　產量適合：小批量和大批量皆可

　　質量：不定，可塑性強

　　速度：單件成型速度快，干燥時間適中

　　適用材料

　　1。顧名思義，適合紙漿材料(通常由工業廢料和生活廢料混合而成)

　　2。用於生產的紙漿中常常混入纖維材料，來降低對環境的影響，但是纖維材料會在一定程度上降低成品紙塑的強度

　　設計考慮因素

　　1。紙漿塑模成型最大的優點是對環境的影響較小，因此常常被選作環保產品的理想材料

　　2。未處理過的紙漿一般有褐色和灰色兩種，褐色紙漿一般由牛皮紙紙托加工而成，灰色紙漿由可循環印刷紙張合成，相比之下，褐色紙漿有較好的強度和可復原性

　　3。紙漿模塑成型的產品為薄殼形態

　　4。空氣中干燥成型的產品一面光滑(貼合模具的那一面)，而另一面粗糙，因此產品細節一般在光面(貼合模具的那一面)上添加，如標識和說明文字等

　　5。濕壓法可以提高成品的紙包材表面質量；熱壓法在提高表面質量的同時，會減少產品的滲透性
 

　　1紙托的定義

　　紙托(Molded pulp tray)，又名紙漿模塑，是以紙箱邊角料(Kraft Pulp)，新聞紙(Newspaper)，白色純木漿(Virgin Pulp)等為原料，經過碎漿並調配成一定比例濃度的漿料，在根據產品設計，定制的數控模環保包材具上(CNC tooling)，經真空吸附成型(Forming process)，後干燥而形成不同種類和用途的環保紙制品。

　　2紙托分類

　　紙托可分為四大類：工業紙托紙托(Industry)、農用紙托(Farm)、食品用紙托(Food)和醫用產品(Medical)。

　　1。工業紙托： 主要應用於大小家電、機械配件、電子產品、燈紙包材飾的內襯包裝。

　　2。農用紙托： 主要應用水果、禽蛋、農營養缽。

　　3。食品用紙托：主要應用於食品碗、盆、超市食品托盤。

　　4。醫用產品：主要應用於，戰地前線的一次紙塑性醫用產品，例如紙尿壺，紙便盆等。相對塑料，不鏽鋼用品，其一次性可碎解成紙纖維排入排污系統的優點，可以絕對避免交叉病菌污染。

　　3紙托的特點和作用

　　它具有良好的防震、防衝擊、防靜電、防腐蝕效果，並對環境無污染，更加有利於廠家產品的出口，廣泛應用於電子、電器、電腦、機械零部件、工業儀表、工藝品玻璃、陶瓷、玩具、醫藥等行業的包裝。

　　1，材料選擇

　　不鏽鋼粉末冶金零件材料的選擇除機械性能外，還應根據零件的要求，選擇原料粉末的種類及其組成，材料的密度，燒結條件和後續加工耐磨，耐腐蝕等特點。

　　雖然以高密度和燒結條件為原料的高合金粉末，或滲碳淬火熱處理，不鏽鋼粉末冶金零件材料的物理力學性能提高，但部分生產成本也相應提高。因此，在選擇材料時，最好不要追求過度的材料性能，並增加生產成本。

　　2，造型設計

　　不鏽鋼粉末冶金結構件通常由單軸壓縮的金屬粉末制成，因此零件的形狀受到粉末冶金各種限制。設計零件時，要注意克服這些局限性，以免增加零件的生產成本或產生質量問題。另外，聰明的使用組合或燒結方法，如合法的，也克服了部件形狀的局限性。

　　另外，一些零件的切割形狀等方法不能或難以制作，但適用於不鏽鋼粉末冶金工藝。這樣的例子很多，如電機皮帶輪，傳動同步器齒輪輪轂等。這種部件充分體現了不鏽鋼粉末冶金技術的特點。

　　3，尺寸精度

　　一般來說，盡管可以制作出非常高的尺寸精度的壓坯，但是由於燒結過程中產生的收縮或膨脹，粉末冶金零件的尺寸精度降低。當不鏽鋼粉末冶金零件的尺寸精度不能滿足技術要求時，需要進行精加工，切割，磨削等後續加工。因此，要確定零件的尺寸精度，掌握每個加工精度的允許尺寸，盡量減少加工程序的數量，以降低零件的生產成本。
 

　　1。氣壓過低：等離子數控切割機工作台中雷射雕刻時，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現像。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。

　　解決方法：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力木板雷射切割或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

　　2。氣壓過高：若輸入空氣壓力布料雷射切割遠遠超過0。45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

　　解決方法：檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是壓克力雷射切割否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。
 

　　等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將布料雷射切割轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

　　壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，木板雷射切割即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金紙類雷射切割屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

　　切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

　　預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

　　主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；壓克力雷射切割由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。

　　此外，控制電路尚台中雷射雕刻具備以下內部鎖定功能：熱控開關動作，停止工作。

　　一、吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

　　1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;

一、泡殼模具的開發和打樣：客戶認可電腦設計稿後，生產調度會根據吸塑產品的複雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模)，開發周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：

　　1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;